Elevación de una cubierta con núcleo de PVC de alta densidad compactado al vacío
Sustitución integral de la cubierta de teca de un velero
El astillero Varador 2000 ha realizado en sus instalaciones técnicas de Barcelona (Arenys de Mar) un complejo refit: la sustitución integral de la cubierta de teca de un velero de 30 metros de eslora por otra de Flexiteek 2G, la teca sintética número uno del mundo.
La operación, sencilla en teoría, es de enorme complejidad, ya que la diferencia de 8 mm entre el grosor de la teca original (13 mm) y el de la teca sintética (5 mm) tuvo que compensarse con el encolado al vacío del núcleo de PVC de alta densidad (130). La celda del núcleo es cerrada y no absorbe agua ni humedad.
Coordinado por el Director Técnico de Varador 2000, Raül Donaire, el trabajo ha sido realizado en su totalidad por el equipo técnico de Garriga BCN, taller especializado en composites y laminados con sede en Varador 2000.
Jordi Garriga, responsable de Garriga BCN, explica que lo más innovador de toda la operación de rehabilitación de la cubierta, que ha durado 4 meses, ha sido la elevación/suplementación de dicha cubierta mediante un núcleo de PVC ya que ésta “se ha realizado mediante compactación mediante bolsa de vacío” .
El proceso se ha realizado con la previa fabricación de plantillas y corte de las láminas del Núcleo de PVC, salvando diversas diferencias de altura y espesor en los marcos de las trampillas, y el posterior encolado de éstas al vacío.
Posteriormente se ha realizado la suplementación de refuerzo específico en más de 120 herrajes de cubierta como barandillas de escota, pedestales de cubierta, pasacabos, líneas de vida, etc. mediante placa mecanizada de Celotex por su elevada resistencia a la compresión y absorción específica de humedad.
El éxito de esta operación se basó en el trabajo en equipo y la buena coordinación para resolver todas las dificultades. El trabajo previo también fue complejo, ya que al retirar la teca original, se detectó una gran corrosión en el aluminio de la cubierta que cubría diversas zonas, lo que provocó el desprendimiento de la teca y las masillas. Para preparar adecuadamente todas las superficies, se limpiaron las partes afectadas por la corrosión, se aplicaron imprimaciones, una masilla niveladora y una imprimación protectora de dicha masilla. A partir de este punto, se procedió a la suplementación indicada anteriormente mediante un núcleo de PVC y su encolado con una bolsa de vacío.